蒸压加气混凝土板是一种新型建筑材料，具有轻质、多孔、隔热、耐火、钉、锯、刨、抗震等性能。然而，在生产过程中，经常发现成品砖中存在许多大气孔会影响产品的外观和内在质量。

　　大部分大孔隙是由铝粉和空气的配方造成的，因为一些铝粉形成云，并且搅拌不均匀。在矿浆放气过程中，铝粉会部分放气。该板材由于气压高，许多小气泡串连在一起形成大气泡，大气泡也形成大孔隙。在这种情况下，需要对铝粉进行筛选，或将粗粉加工成细粉，或改变铝粉的品种，选择细度好、粘结性差的铝粉进行生产，以满足生产需要。

　　1.蒸压加气混凝土板生产过程中，当浆液称重后注入浇筑机罐内时，由于搅拌机驱动的大叶轮的旋转和周围导向筒的作用，浆液在浇筑机搅拌过程中的运动方向发生变化，产生较大的涡流力，并将空气带入泥浆中。

　　2.浇注机上部有排气口，排气管太小，不能满足排气功能。排空管的直径更好，不小于200mm，但许多工厂没有注意到这些问题，认为是否需要或更小都无关紧要。因此，设备安装时只安装直径为100mm和133mm的放空管。排空时，排空量远远不够，喷嘴（与浇注机连接部分）容易堵塞，导致排放量远远不够。当泥浆进入浇注机时，由于时间短、冲量大，浇注机内的空气暂时无法排出，并且由于密封在泥浆中而无法流出。泥浆进入灌注机时，经常会感觉到井盖（维修盖）倾斜的迹象。因为当排气管排出的空气不足时，罐内的过量空气压力高，无处可跑，所以不得不从薄弱的人孔盖中冲出，另一部分被挤到泥浆中，从而形成蒸压加气混凝土板的气泡。

　　3.另外，当浇注机放入模箱时，由于浇注机的进料管高度高于模箱的高度，进料的冲击又会使空气进入坯料，从而形成不同直径的气泡。